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精密沖壓和普通沖壓有哪些區別你知道嗎?
發布時間 :2019-04-23

在工業生產中,我們會需要到各種不同材料、形狀的零件,而這些零件的制作就需要用到沖壓加工。沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一 定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術,沖壓加工可分為精密沖壓和普通沖壓。

 

精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上發展起來的一種物料加工方法,它是通過提高導向精度,減小凸凹模間隙,增加反向壓力和V形環壓邊圈等工藝措施,造成在強烈的三向壓應力狀態條件下,實現精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復合的工序,獲得精密沖壓件。

 

精密沖壓對沖壓件精度要求較高在加工生產過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套,要求較高。

 

普通沖壓對沖壓件精度要求不大高,但也有其特定的市場需求,底材厚度較厚,不需要切、削、拉伸等工藝,沖壓材料是板材,管材等等,在產品單量要求不大時,用普通沖壓即可滿足要求了。

 

在精密沖壓件加工生產過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套。

 

精密沖壓需要由精密沖床配套進行生產,沖床的構造、壓力效果以及安全裝置有如下要求:

1、在垂直和水平方向的剛性高

2、模具安裝工作臺,安裝模具襯墊時,產生的變形極小

3、容易達到zui佳的工作狀態

4、必須有防止模具破損的措施,對于精密沖床來說,除了受加工中心的沖壓力外,作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法,是各有使其產生靜水壓的二個輔助壓力發生裝置。其一是沿零件輪廓設計在壓板上的Y形環狀突起,因為沖裁壓力50%左右用于壓在被加工材料上,稱其為齒圈壓板。

 

另一個在產品的退料器的端面,施加25%左右的主沖裁壓力,稱其為反壓力。這三個壓力互不干涉,并且各壓力大小和成形同步,必須適合成形和沖裁等的加工要求,而且能任意調整。

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在加工厚板時,對于容易產生變形的模具,由于采用了中心支承,因而沒有明顯的變形。即便在沖裁加工時,在工件被擠進凹模里,如果退料器后退,凹模里面也被中心支承支持著。如果在齒圈壓板側面連接著油壓活塞,活塞后退,沖模齒圈壓板側里面還是被中心文承支持著,所以,任何時候剛性也不會破壞。

 

精密沖壓和普通沖壓的不同之處就在于對沖壓設備的要求和所需沖壓件的精度高低。如果要求沖壓件精度高、沖壓件量大的時候可以選擇采用精密沖壓,反之如果對沖壓件精度要求不大高,并且是由普通板料進行沖壓,選擇普通沖壓即可,這需要根據自身的沖壓特征進行選擇。

 

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